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　　水泥基砂浆、腻子的裂纹、裂缝产生是一个带有常见的普遍性的问题。在多年的研究和实践中，笔者认为抹面砂浆、外墙腻子的裂纹、裂缝产生的原因主要来自“内因”和“外因”两个方面。

　　“内因”方面主要是由于一些抹面砂浆、腻子产品的干缩性大、干缩快，产生较大内应力破坏了砂浆结构而引起裂纹的，裂纹的表现一般呈不规则的龟裂状，也就是常说的龟裂纹，主要是一些生产厂家对原材料性质、作用与技术原理上了解不充分，所用原材料不符合要求，配方不科学，导致产品不稳定、抗裂性能差，施工后不久就出现大面积龟裂、空鼓、脱落问题。不按设计和规范要求的配比施工，抹灰砂浆的标号过大，不仅造成不-的浪费，还导致砂浆收缩裂缝。

　　水泥砂浆的强度、防裂效果都与水有重要关系，水泥的水化与凝结硬化是一个渐进式过程，先水化，后凝结，凝结硬化结果如何，要取决于水化条件，水化的越充分、水养护的越好、水养护的时间越长，强度就会越高，收缩性就越小，防裂效果就越好；目前工业吸尘器过滤器的清洁方式主要有两种，一种是脉冲反吹，另一种是手工震荡。水泥的水化与凝结硬化速度受环境温度的影响也是明显的，即环境温度高，水化与硬化速度就快，环境温度低时，水泥的水化与凝结硬化的速度相应就慢些。凡是早干、早硬、早强的水泥砂浆，因保水不好、自养护能力差，会产生收缩过快、收缩力过强、容易产生大面积龟裂。在研究与实践中，早干、早硬、早强的水泥砂浆的后期强度及稳定性、抗裂性均比晚干、晚硬、晚强的水泥砂浆要差，这也是水泥作为无机水硬性胶凝材料的特殊性所决定的。

　　龟裂纹的产生，主要与水泥有关，不论是什么类型的水泥，都存在干缩问题，从试验情况看，硫铝酸盐水泥、白水泥等水泥品种的后期强度及稳定性、抗裂性就不及普通硅酸盐水泥好，主要是这些产品本身的收缩性大，干缩较快、收缩力较强、容易产生龟裂纹。普通硅酸盐水泥在我国建筑工程上的应用很普遍，有好几十年的历史，它的性能是-的，经研究与试验，只要水化充分、水养护条件较好，几年后、甚至十年后其强度还会有所提高。目前，聚合物砂浆、水泥类腻子仍以普通硅酸盐水泥为主，所使用的型号为32.5r或42.5r，其在聚合物抹面砂浆、水泥类腻子产品中的配方量一定要掌握好。上述两种灌浆修补砖墙裂缝的施工工艺基本相同，即：清理裂缝***粘灌浆嘴子***封闭裂缝***检查封闭程度***灌浆。

　　在高层建筑物外墙施工中，由于施工操作不当，而造成的防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等问题，归纳起来有以下几各方面：　　1、没有按规定进行分层抹灰，正常情况下，按照防水的要求。抹灰一般应分5次进行。而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度过大。　　2、-处理得不好，外架管孔洞眼没有从内到外分几次堵塞好，砼墙柱及梁在装模时所留下的穿墙螺栓孔没有堵塞密实，不同材质的外墙墙体材料间没有设置好钢丝网片拉结。墙体表面有灰尘和污垢，墙体过于干燥。在抹灰前对墙体表面有的灰尘污垢及灰浆清理的不-，不干净，未提前对-洒水湿润，墙体处于干燥状态。需要进行结构加固处理的裂缝，应将保温层沿裂缝处各向两边延伸20厘米～50厘米截掉,直至水泥或砌体-，清理去除杂质，让裂缝完全暴露，然后依据-对加固的要求进行加固处理，待确认处理合格后，用相应的材料将保温层修复完好。在这种条件下施工抹灰层，由于灰浆中的水分很快被-吸收，势必形成空裂，砂浆强度降低。　　3、抹灰砂浆配合比不准确．砂浆标号过大。不按设计和规范要求的配比施工，抹灰砂浆的标号过大，不仅造成不-的浪费，还导致砂浆收缩裂缝。　　4、水泥砂浆压光后，外刷一层素灰，由于素灰与水泥砂浆收缩程度不同，致素灰面层干裂。　　5、旧墙面没有处理，砂浆与墙面结合不好，砂浆标号过小，抹完砂浆后脱落。6、抹灰接搓明显有凸梭和接茬开裂。　　7、施工后养护-所致，这种裂纹是由于抹灰不及时或养护时间不够，面层长期暴露于空气中。由于温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。

外墙透明防水涂料是以特种共聚物乳液为基科、掺加合成橡胶乳液改性剂，表面活性剂、增塑剂等精制而成的高分子柔性透明无色外墙防水涂料。

按基面***打底层***下涂层***中涂层***上涂层的次序进行施工。

1、基面处理:基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏、凹凸不平及裂缝处先找平，渗漏处须-行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角;基面清洗,用清洁剂、钢丝刷、抹布、尽可能将墙面-清洗干净；

2、用刷子将透明防水胶涂刷于墙面，饰面砖接缝处，涂刷时要-仔细;

3、一般涂刷2-3遍即可，涂刷时要注意-遍涂层干固不粘手后再涂后一遍，且涂刷方向应纵横交错;

4、在施工过程中如粘度太大，可用清水稀释，但水量要尽可能少。